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Diebold D-BT刀柄

發(fā)布日期2017.12.04 ?|

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Diebold D-BT刀柄

Diebold BT刀柄是面接觸的BT刀柄。面接觸消除了機床主軸錐度的軸向運動。 D-BT雙觸點刀柄總是面接觸，低速和高主軸轉速。當使用標準BT刀柄時，主軸端部將以高轉速變寬。錐度要進一步移動到主軸上。在這種情況下，Z軸的精度在高主軸轉速下會有所不同。 D-BT主軸系統(tǒng)的正面接觸可防止刀架退回機床主軸。這個變化可以從0.02到0.06毫米。
為了獲得最高的加工精度和出色的表面質量，D-BT刀具可以比刀柄與主軸之間提供更高的刀具剛度，而BT刀柄不提供面接觸。 BT檢測檢測從400μ到600μ。 D-BT刀架跳動2.5μ，標準BT刀柄運行5-10μ。
用D-BT刀柄進行銑削加工時，工件比加工標準BT刀柄的工件要好得多，在加工周期內加工量可減少一半。

D-BT刀柄
由于D-BT刀柄比標準的BT刀柄具有更好的剛性，所以刀具的徑向偏轉減小。這些特征表明，D-BT刀柄比常規(guī)BT接口的刀具更精確。 D-BT刀柄的切割操作保證了工件的更好的表面質量，更長的刀具壽命和更短的周期時間。當研磨ambitious材料時，D-BT預制器可以實現更高的切割能力。

D-BT CentroGrip®高精度夾頭
具有面接觸的D-BT CentroGripTM刀柄非常適合高精度銑削，其中面接觸的剛度提供了更高的生產率。以3xD測量的刀具跳動小于0.003mm（0.0001“）。

CentroGrip™ D-BT
like JISB6339 but with front face contact

CentroGrip™ D-BT

Order-No.	D-BT	d2	A	夾頭	螺母槽	范圍	rpm
72.152.485.100	30	16	100	MR11	Mini	1–6	20000
72.152.485.200		28	50	MR16		1–10	20000
72.152.485.220		28	100	MR16		1–10	20000
72.152.485.400		40	60	MR25		1–16	20000
72.152.485.500		50	60	MR32		2–20	20000
72.162.485.100	40	16	100	MR11	Mini	1–6	18000
72.162.485.200		28	70	MR16		1–10	18000
72.162.485.220		28	100	MR16		1–10	18000
72.162.485.400		40	70	MR25		1–16	18000
72.162.485.500		50	70	MR32		2–20	18000

D-BT Diebold UltraGrip™動力卡盤
這些動力卡盤專為重型銑削操作而設計。夾頭提供了非常高的夾緊力以及由其設計引起的減震特性。
與跳動精度最高的組合，以最大可能的鉗位電源配對是在市場上獨一無二的。
高切削深度的HPC銑削加上高進給速度和極高的切削能力被該系統(tǒng)完全覆蓋。

Diebold UltraGrip™ D-BT
like JISB6339 but with front face contact

UltraGrip ® D-BT

Order-No.	D-BT	d1	d2	d3	A	l1	l2	rpm
72.162.560.600	40	20	50	53	82	60	56	20000
72.162.560.800		32	63	66	89	80	63	18000
72.172.560.600	50	20	50	53	105	60	69	16000
72.172.560.700		25	63	66	105	70	69	14000
72.172.560.800		32	63	66	105	80	69	14000

D-BT ThermoGrip™ ShrinkFit刀柄
ThermoGrip™ShrinkFit卡盤和ShrinkFit裝置提供了現代ShrinkFit技術最可靠的組合。
所有的刀柄都是以<0.003mm（0.0001“）的跳動精度生產的。專業(yè)的電感式ShrinkFit單元適用于所有適配器類型和夾緊直徑，保證了系統(tǒng)的功能，并保護工具免受過熱。

ShrinkFit Chucks D-BT
like JISB6339 but with front face contact

Schrumpffutter D-BT

Order-No.	D-BT	d1	d2	d3	l1	A	V	g	HSS	rpm
72.152.500.010	30	3	15	20	20	80	10	M6	-	24000
72.152.500.040		4	15	20	20	80	15	M6	-	24000
72.152.500.070		5	21	27	20	80	15	M6	-	24000
72.152.500.100		6	21	27	36	80	10	M5	√	24000
72.152.500.200		8	21	27	36	80	15	M6	√	24000
72.152.500.300		10	24	32	42	80	15	M8x1	√	24000
72.152.500.400		12	24	32	47	80	15	M10x1	√	24000
72.152.500.500		16	27	34	50	80	15	M12x1	√	24000
72.152.500.600		20	33	42	52	80	15	M16x1	√	24000
72.162.500.010	40	3	15	20	20	90	10	M6	-	20000
72.162.500.040		4	15	20	20	90	10	M6	-	20000
72.162.500.070		5	15	20	20	90	10	M6	-	20000
72.162.500.100		6	21	27	36	90	10	M5	√	20000
72.162.500.160		6	21	32	36	160	10	M5	√	20000
72.162.500.200		8	21	27	36	90	10	M6	√	20000
72.162.500.260		8	21	32	36	160	10	M6	√	20000
72.162.500.300		10	24	32	42	90	10	M10x1	√	20000
72.162.500.360		10	24	34	42	160	10	M8x1	√	20000
72.162.500.400		12	24	32	47	90	10	M10x1	√	20000
72.162.500.460		12	24	34	47	160	10	M10x1	√	20000
72.162.500.500		16	24	32	50	90	10	M12x1	√	20000
72.162.500.560		16	27	42	50	160	10	M12x1	√	20000
72.162.500.600		20	33	42	52	90	10	M16x1	√	20000
72.162.500.660		20	33	50	52	160	10	M16x1	√	20000
72.162.500.700		25	44	50	52	100	10	M16x1	√	20000
72.172.500.100	50	6	21	27	36	100	10	M5	√	16000
72.172.500.200		8	21	27	36	100	10	M6	√	16000
72.172.500.300		10	24	32	42	100	10	M8x1	√	16000
72.172.500.400		12	24	32	47	100	10	M8x1	√	16000
72.172.500.500		16	27	34	50	100	10	M12x1	√	16000
72.172.500.600		20	33	42	52	100	15	M16x1	√	16000
72.172.500.700		25	44	50	58	100	10	M16x1	√	16000
72.172.500.800		32	44	50	62	100	10	M16x1	√	16000